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在塑胶电镀加工完之后，有些塑胶电镀件会出现发黄的现象。下面就来简单分析是哪些因素导致该现象的出现。1、使用过程--使用环境,手的接触。

2、有时塑胶电镀电流过大...镀层也会有轻微痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现。

3、钝化膜处理过老,使钝化膜颜色发黄。

4、看镀层厚度有没有达到要求,.（测一下电镀层对应的厚度）。

5、塑胶电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大.采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数。

6、电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好 。塑料水电镀中心

塑胶电镀加工中出现拖花怎么处理塑胶电镀加工时模腔电镀表面看起来很光亮，但也会有透明注塑件出现拖花的问题，让不少人想不通。其实光亮的模具电镀未必就光滑，它与热注塑件的摩擦力实际还是非常大的。ABS塑胶电镀问题，其实前处理和后处理是可以连在一起的，中间可以减少一个工位，但是，机械如果太长，那么使用起来很不利，载重负荷过大，机器容易坏，另外，如果不分开有很多产品良品率达不到要求的那么理想，塑料水电镀中心


电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，形成经济损失。以下针对相当基础不良现象与原因解析。

烧焦发黑

  形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

  (1)电流密度太大。

  (2)温度不在工艺范围内。

  (3)镀液中主盐的浓度太低。

  (4)添加剂比例失调。

  (5)镀铬槽电流波形有问题。

  8．低电流密度区（低电位）不亮

  形成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

  (1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

  (2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

  (3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

  (4)电流密度不在工艺范围内。

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